弹性体母粒造粒机代加工

平同向行双螺杆挤出机机筒、螺杆采用积木式原理设计制造。根据加工物料体系与工艺配方要求其长径比、机筒结构、螺杆排列、换网结构排气数量及位置、加料方式、电气控制方式等，均可优化合理配置。实现多功能、多用途来适应加工高分子材料。新型的减速分配传动系统，高扭矩设计，高精度齿轮加工，主要轴承采用进口件，合理的浸油式润滑结合关键部位强制润滑装置，及连锁保护装置，确保主机可靠平稳运行。 充分利用有限的空间设计Z新式渐开线花键形式结构芯轴，保证Z大的承载能力，实现高扭矩传送。采用计算机辅助设计的螺纹元件为啮合共轭型。具有优异的自洁功能，良好的互换性，其规格有输送块、弹性体母粒造粒机代加工混炼块、捏合块、逆流块及齿形盘等，通过适当的合理组合，台实现物料的输送。塑化、剪切、分散、均化、排气、弹性体母粒造粒机代加工建压等，实现高分子材料的工艺加工过程。

特点　　
1．具有集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体，实现自动化连续作业，这样的单螺杆造粒机生产效率高； 　　
2．具有密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术，应其温度控制要求，根据要生产的不同的材料，对温度的要求也是不一样的。 　　
3．混炼机采用“四棱同步耐磨混炼室”的技术 ，效率高，耗能低，塑化充分，弹性体母粒造粒机代加工分散均匀； 　　
4．喂料装置采用本公司独特的技术 ，可对混炼物料进行辅助混炼，并对单螺杆挤出机进行强制喂料，提高造粒效率和品质； 　　
5．双锥螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术，可适应各种工艺技术要求；机头前部采用液压快速换网装置，省时省力,又环保； 　　
7 采用旋转式刀盘和微调装置，进行风冷式热切粒； 　　
8．粒料的冷却采用旋风分离器输送及滚筒式冷却机或圆盘式振动筛； 　　
9．电控系统采用PLC、可视界面与变频技术，实现全程自动化控制。

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