内饰片材挤出机_内饰片材挤出机_佳德塑机,挤出压片机相比( 1 ) 吸取了橡胶挤出压片机简捷、整体、快速接收经开炼机、密炼机、捏炼机刚混(热)炼后的胶料。
( 2)吸取了橡胶挤出压片机能按混(热)炼次序连续接收数辊( 批) 混炼胶料的功能,进而改变了传统胶料混炼后续工序的间歇式操作,实现了混炼胶料的连续挤出成型。
( 3)和橡胶挤出压片机一样,将胶料混炼后压片和挤出成型接收胶料这一手工传统操作转变成人控自动操作。
( 4)和橡胶挤出压片机一样最大的局限就是所接收的胶料必须是刚混( 热) 炼后的热胶料。
( 5 ) 与V 型挤出压片机相比, 机头压力大、压力稳定。
内饰片材挤出机_内饰片材挤出机_佳德塑机二、 与传统橡胶挤出机相比
( 1)和传统橡胶挤出机一样可以一定的压力、流量通过机头( 或口型) 匀速挤出各类混炼胶半成品型材或对胶料进行过滤。
( 2 )主副双锥橡胶挤出机中的供( 喂) 料是通过V型供料部分;中的短螺杆与长螺杆中的锥型螺纹(供料段) 的相互啮合将; 投料斗内的热、散状胶料强行挤入。胶料挤出部分与传统橡胶挤出机相比不仅省出了加料段的旁压辊,还免去了所供胶料必须在先一工序加工成一定规格条状半成品的工序和胶条存放场地,进而实现了连续、高效、简捷的半自动操作
三、数据分析:
综上所述Y型橡胶挤片机的特点和优势是一目了然的, 随着橡胶工业的发展和需求,各种型号和规格的主副双锥橡胶挤出机必将和其上、下游设备相配套在橡胶界各行各业发挥出更加、强大的优势和作用, 为橡胶行业的发展做出自已应有的贡献。
2内饰片材挤出机_内饰片材挤出机_佳德塑机.操作步骤: 2.1 开机步骤
2.1.1 合上总电源,保护开关;
2.1.2 打开钥匙开关,电源指示灯亮(绿色)、温控仪表、电流表、转速指示仪表、压力表、调速器控制面板等通电指示;
2.1.3加温:对机头、筛板炉、螺杆进行加温,加温设定为。 部 位
2.1.4加温时间:筛板炉必须先加热4小时以上,机身加热3小时以上,三辊混水一小时;(先加机头1 小时,再加机身,加温度的各温度比设定标准高20,开机正常后调回设定温度)。
2.1.5开机生产:开机前调整三棍间隙,间隙高度与生产计划产品厚度相符,但实际产品厚度以产品正常生产后,实测并进行微量调整;调整三辊间隙时应注意不得入铁及硬物件(含塞尺)入间隙内挤压,以免碰伤三辊;正常的调节高度应比生产计划单要求厚度少0.05mm为宜,在产品试产过程中进行微调。
2.1.6开机前,应检查装填情况,禁止无料运转主机,开机时,应启动电动机,启动时必须缓慢加速,并缓慢加料,开机时主机转速应控制在10转/分钟以下,看出料正常后,电流表反映亦正常,才缓缓调至正常速度。
2.1.3 因为主机电流显示值因喂料速度加快而升高;为防止操作人员过高提速引起安全隐患,按照工艺要求,对主机电流上限设定控制值(即上限报警值)设定,公司规定主机电流上限值为 75 Hz; 2.1.4 启动循环水泵,调节各截止阀开度; 2.1.6 启动润滑油泵,检查机器油位、润滑情况; 2.1.8 启动主动机,设定主电机调速器运行转速值;
2.1.9 填料生产,根据调速器的转速设定填料量,待产品出料成型后,设定产品切割宽度,切割宽度以生产计划***宽度为准。
2.1.10 按工艺要求,调节收卷装置转速,对合格产品进行收卷。 2.1.11 开机正常后,定期检查温度、电压、转速与设定的相符性。
内饰片材挤出机_内饰片材挤出机_佳德塑机2.2 停机步骤
2.2.1 需要停机时应先将料斗闸板关上,在缓慢减速停机,让螺杆内只有少量原料残留。遇有突然停电,应将料斗闸板关上,将所有电源切断,主电机减速回零。
2.2.2 停机时应先将料斗闸板关上,在缓慢减速停机,让螺杆内只有少量原料残留。 2.2.3 停牵引机;
2.2.4 停收卷机, 断开气阀; 2.2.5 断开总电源开关; 4.注意事项
4.1 主机内或传动系统出现异常噪音或振动,请立即按急停按钮停机;
4.2 机器出现故障,知会机修人员、***解除故障后并将主电机、填料机调速环节调至零位后,方可再行开机; 4.3 在逐渐提高填量料机转速加大喂料量的同时,应密切注意主电机电流及熔体压力,以免主电机过载或机头压力过高;
4.4 一般停机将主电机、喂料机调速环节调至零位;
4.5 进行内部螺杆组合调配时,切勿将尾部一组拆下,以免重新配装时不能正常齿合; 4.6 开机、停机及故障急停机,务必严格按照操作步骤进行操作。生产EVA汽车内饰片材挤出机、EPDM汽车内饰片材挤出机、PVC汽车内饰片材挤出机、EVA汽车内饰板材挤出机、EPDM汽车内饰板材挤出机、PVC汽车内饰板材挤出机,欢迎前来订购!
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