弹性体造粒代加工_弹性体造粒代加工_佳德材料产品介绍一、减速1)减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑;2)滚针轴承，轴承减速扭矩分配系统的径向轴承3)齿轮采用优质合金材料，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高，噪音低，振动低;二.螺杆:1)螺杆为积木式结构;2)芯轴材质:40CrNiMoA，螺纹元件与芯轴为渐开线联接;强度高，承载负荷大，拆装组合方便3)螺纹元件材质为优质高速工具钢W6MO5CR4V2，高温真空淬火热处理;4)整体硬度:HRC60-64;5)螺杆头、并帽联接为反牙联接，确保联接紧固。三.料筒1)材质:45#钢为基体，内孔采用优质双合金衬套;2)节筒体为进料筒体，第六节筒体为自然排气筒体，第九节筒体为抽真空筒体其余筒体为闭口筒体;3)筒体采用软水冷却;4)筒体间采用内六角高强度螺栓联接。5)加热区段:进料区不加热，其他采用优质铸铝加热器。四.软水冷却系统1)冷却水泵功2)软水管与机体分离，便于清洗和维修;3)自动控水电磁阀、针型阀控制;4)0.55m3冷却器:1台。五. 抽真空系统:1)真空泵;)抽真空水箱为不锈钢材质;)独立外置式，清理维修方便六.换网系统1)液压阻塞自动换网:双工位;配多孔板两块;包括换网器、液压站、液压缸等。

弹性体造粒代加工_弹性体造粒代加工_佳德材料积木式螺杆元件的有机排列组合，实现物料物理化学反应之特殊效能。a、元件有:输送块、捏合块、齿盘、反旋元件、密炼转子、三菱等等b、根据不同的物料特性，须选择不同螺杆组合以实现其最佳效果。如1:EPDM/PP-TPV就要选择捏合块多，含有反旋、齿盘等元件组合起来的高剪切构型，以实现EPDM的硫化、剪切成微粒充分均匀分散于PP相中而成的一种微观海岛型结构的特殊高分子合金材料TPV;如2:SBS增韧HIPS就要选择捏合块少，不含反旋、齿盘等元件组合起来的弱剪切构型，以实现简单的物理熔融共混，SBS橡胶相增韧，同时避免组分的降解。二、抛物线区段温度设计+机头温度特殊化设计，控制物料熔融反应进程。一般是由7至12节筒体组成，每节筒体都有独立的温控系统。温度设定两端低，中间高;机头视冷却和切粒状态，尽量实现低温挤出以取得好的挤出表观。

弹性体造粒代加工_弹性体造粒代加工_佳德材料机组各参数的内在联系和最佳平衡。a、参数有:主机转速、主机电流、喂料转速、切粒转速、熔体压力、熔体温度、区段温度等等b、主机转速和电流没有直接关系，但转速越高，电损相应会节约些。c、喂料一般采用半饥饿喂料，所以喂料大小直接关系挤出生产产能。d、熔体温度基本就是物料的实际温度;区段温度与实际物料温度有差距，一般差5~20度。这是因为测温探头与物料接触与否而带来的差别。e、主机转速、喂料转速和区段温度设定的最佳匹配和平衡，以最大限度发挥挤出效能，实现质量高、产量高的产品来。(同时考虑螺杆元件组合).四、小机型与大机型的区别。小机型螺杆直径小，螺杆与筒体内壁容腔小，传热和散热效能高，物料分散也好。这就是为什么实验室能做出非常好的产品来，而同等放大到大机型机组就实现不了。五、物料本身性能和工艺特性与双螺杆挤出实现之内在联系。a、塑料改性千变万化:橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韧改性、玻纤增强、反应挤出等等。b、根据物料性能和工艺特性来设计出合理的螺杆元件组合和参数设定。

弹性体造粒代加工_弹性体造粒代加工_佳德材料1)水环模面热切造粒机:4级电机，水环热切刀一套、电机联轴器一件2)调速控制:变频调速3)水环切粒罩:卧式，不锈钢材质;一件;推拉式结构;带刹车装置;4)水泵一台，5)加大型导流槽:不锈钢材质，一件;6)离心脱水机:一台，加大型水箱为优质不锈钢材质;7)加长振动筛:一台，L=2.5m，电机采用:震动专用电机;震动量可以调节大小:电机两台;振动筛筛网采用三层分离物料;大孔直径φ8mm，小孔直径φ2.5mm，不锈钢材质，冷却方式采用风冷;8)风吹料仓:一套，1m3料仓一件，不锈钢材质;采用φ130mm不锈钢管联接;物料输送风机。9) 主机控制柜一套;辅机控制柜一套

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