EVA内饰片材代加工_pOE内饰隔音片材代加工_内饰隔音片材代加工
包括片材的尺寸(长、宽、厚)、颜色、性能指标(如拉伸强度、断裂伸长率等)、生产数量、交货时间等。
- 技术评估:代工厂根据客户需求,对自身的生产设备、技术能力进行评估,判断是否能够满足客户的要求。如果存在技术难点或特殊要求,双方需要进一步协商解决方案。
- 合同签订:在需求和技术都确认无误后,双方签订代工合同,明确各自的权利和义务,包括产品质量标准、价格、交货期、违约责任等。
包括片材的尺寸(长、宽、厚)、颜色、性能指标EVA内饰片材代加工_pOE内饰隔音片材代加工_内饰隔音片材代加工(如拉伸强度、断裂伸长率等)、生产数量、交货时间等。
- 配方确定:根据产品的隔音性能、物理性能等要求,确定原料的配方比例。例如,确定 EVA 与各种助剂、填料的添加量,以达到最佳的产品性能。
- 挤出机预热:开启挤出机,对挤出机的各个加热段进行预热,使挤出机的温度达到设定的工艺温度。不同型号和规格的挤出机,其加热段的温度设置会有所不同,一般在 100℃-200℃之间。
- 喂料:将混合好的原料加入到挤出机的料斗中,通过螺杆的旋转将原料输送到挤出机的机筒内。在喂料过程中,要注意控制喂料的速度和均匀性,以保证挤出过程的稳定。
- 挤出:原料在挤出机的机筒内经过加热、熔融、塑化等过程后,从挤出机的模头挤出,形成连续的片材。挤出机的螺杆转速、挤出压力等参数会影响片材的挤出速度和质量,需要根据实际情况进行调整。
- 冷却时间控制:冷却时间要足够长,以确保片材完全冷却定型。如果冷却时间不足,片材在后续的加工或使用过程中可能会发生变形等问题。
- 切边:对冷却定型后的片材进行切边处理,去除片材边缘的不规则部分,使片材的边缘整齐、光滑。切边的宽度根据产品的要求而定,一般在几毫米到几十毫米之间。
- 表面处理:根据客户的需求,对片材的表面进行处理,如涂覆防粘剂、抗静电剂等,以提高片材的表面性能。
- 储存:将包装好的片材存放在干燥、通风、阴凉的仓库中,避免阳光直射和潮湿环境。储存时要按照片材的规格、型号、批次等进行分类存放,便于管理和发货。
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